Druckplatten für Blister-Bedruckung

Die Carl Ostermann Erben GmbH (COE), nach eigenen Angaben einer der wenigen High-End-Anbieter von Druckformen in Deutschland, präsentierte auf der Compamed in Düsseldorf ihren Pharma-Workflow. Der Clou: Druckdaten stehen binnen weniger Minuten zur Freigabe bereit und Spezialkameras identifizieren über eine Codierung die richtige Druckplatte. Pharmaunternehmen, die selber Blister mit Eindruckstationen bedrucken, sollen auch bei variablen Daten von höchster Daten- und Prozesssicherheit profitieren.

Das Familienunternehmen, das gerade sein 125-jähriges Bestehen feierte, sorge für höchstmögliche Prozesssicherheit und zuverlässige Qualität. "Im Bereich der Blister-Bedruckung mittels Flexodruckverfahren sind wir vielen Produzenten, insbesondere der Pharma-Branche, schon seit Jahren ein Begriff", sagt Geschäftsführer Andreas Segelken. "Es war an der Zeit, unser Know-how auf einer der führenden Leitmessen der Branche zu präsentieren."

Auf dem Messestand konnten Hersteller von Blisterverpackungen erleben, wie einfach sich Auftragsdaten übertragen lassen. Ein validierter und verifizierter Workflow stellt sicher, dass alle Parameter und Kennzeichnungen beim Bedrucken der Blister berücksichtigt werden. Kunden erhalten vollautomatisiert in wenigen Minuten die fertigen Druckdaten zur Freigabe – und das rund um die Uhr. Eine spezielle Codierung der Druckplatten und ihre Identifikation mittels Spezialkamera beim Kunden sorgen dafür, dass nur die für den Job benötigten Platten zum Einsatz kommen.

COE verfügt insgesamt über drei vollständig redundant aufgebaute Produktionsstraßen an zwei Standorten mit zertifizierter Prozesssicherheit nach ISO 9001:2015. Deren Logistik in der Vorstufe sorge, wie es heißt, für sichere Just-in-time- oder Express-über-Nacht-Lieferungen. Dies bedeutet: Kunden erhalten bereits am Folgetag der Druckfreigabe die fertigen Klischees und können drucken. Bei Bedarf werden die Druckplatten einbaufertig gestanzt.