Die K-5 Eexpert ist die nächste Generation der K-5000-Metallisierungsmaschine. Sie läuft mit Geschwindigkeiten bis 1200 m/Min., steht für Arbeitsbreiten von 2450 sowie 3650 mm zur Verfügung und schafft Rollendurchmesser bis 1270 mm, womit sie dem Branchentrend nach höherer Produktivität entspricht.

Einmal mehr setzt der Hersteller neue Standards bei der Vakuummetallisierung für die Verpackungsindustrie. Die K-5 Expert wartet mit der "branchenweit größten" Bedampfungswalze (700 mm) auf, mit der die Aufnahmefähigkeit um 16% verbessert wird. Dies bedeutet weniger Aluminiumverbrauch und eine längere Standzeit des Schiffchens, was wiederum maximale Produktivität erlaubt.

Die gesamte Anlage wartet mit konstruktiven Innovationen auf. Das gilt u.a. für die völlig neu konzipierte Verdampfungsquelle, die laut Bobst das größte Beschichtungsfenster der Branche bietet. Es ist bis zu 50% breiter als bei vergleichbaren Maschinen, was eine gleichmäßigere Beschichtung und eine höhere Aufnahmefähigkeit ermöglicht sowie den Abfall von Aluminiumdraht minimiert.

Die "noch intuitivere" Bedienung und Software machen die Maschine nach Herstellerangaben ausgesprochen bedienungsfreundlich. Dank des neuen Designs können die Maschinenführer die gesamte Maschine von der Vorderseite aus und deutlich näher am Sichtfenster bedienen, durch das sie die Verdampfungsquelle und den Metallisierungsprozess beobachten können. Die neuen Schiffchen-Leistungssteuerungen seien extrem einfach zu bedienen und befinden sich an der Vorderseite eines jeden Schiffchens.

Eine weitere neue und in der Branche als einzigartig bezeichnete Funktion ist die automatische Ablaufsteuerung. Sie beschleunigt das Anlaufen und erfordert nur minimale Eingriffe seitens der Maschinenführer. 

Zusätzlich zum bekannten Wickelmechanismus, der auf einer Kontrolle der tatsächlichen Bahnspannung beruht, ist das neue Modell mit reibungsarmen Ferrofluidic-Dichtungen für eine noch bessere Spannungskontrolle bei der Aufwicklung ausgestattet. Das alles ermöglicht eine nahezu faltenfreie Vakuummetallisierung von Rolle zu Rolle.

Bei der Entwicklung standen laut Bobst hohe Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit und Robustheit im Mittelpunkt. So verfüge die Maschine über viele neue Merkmale, die sie für Anwender  zu einem Rundum-Sorglos-Paket bei maximaler Maschinenverfügbarkeit und gleichmäßig konstanter Produktqualität machen.

Hinzu kommen verschiedene Funktionen zur Reduzierung des Energiebedarfs und des Abfalls. Das gilt u.a. für den Eco-Modus, der den Energiebedarf im Stand-by-Betrieb bis auf die Hälfte reduziert, und den Film-Save-Modus, der einen synchronisierten, schnelleren Ablauf des Verschlussvorgangs (Öffnung binnen 5 Sek.) sowie der Aluminiumdraht-Anlaufzeit bietet. Im Ergebnis wird die Menge an nichtmetallisierter Folie (=Abfall) auf weniger als 400 m/Rolle minimiert.

Optional ist die HD-Quelle (High Deposition) mit einem verbesserten Design für hohe Betriebsgeschwindigkeiten verfügbar, weshalb die K-5 Expert auch Metallisierungsaufträge bearbeiten kann, bei denen hohe Abscheideraten bis 4 OD erforderlich sind.

Die Innovationen zur Reduzierung des Energiebedarfs, des Materialverbrauchs und des Folienabfalls ermöglichen laut Bobst die niedrigsten Produktionskosten am Markt. Darüber hinaus bewirken kürzere Belüftungs- und Auspumpzeiten kürzere Produktionszeiten, wodurch sich die Zahl der pro Tag produzierten Stapel bzw. Rollen steigern lässt.

Die Gesamtbetriebskosten der K-5 Expert konnten nach Herstellerangaben im Vergleich zu anderen auf dem Markt verfügbaren Metallisierungsmaschinen um max. 25% reduziert werden.