Seine Investition in eine Faltschachtel-Klebemaschine Expertfold 50 von Bobst, in der mit Accubraille und einer halbautomatischen Abpackanlage Handypack GT zwei Inline-Module integriert sind, zielt darauf ab, die Kapazität und Flexibilität seines Produktionsprozesses zu erweitern.

Unit NV-Geschäftsführerin Lissa Vanmechelen: „Die Pharmaindustrie setzt auf eine Kombination aus Geschwindigkeit und Qualität. Unsere Kunden fordern kurze Lieferzeiten, und jedes von uns gelieferte Produkt muss perfekt sein. Wir haben uns für die Faltschachtel-Klebemaschine Expertfold 50 entschieden, weil sie uns die Leistung und gleichzeitig die Vielseitigkeit bietet, die wir brauchen, um unsere Möglichkeiten für die Pharmabranche zu erweitern. Entscheidend bei dieser Investition war aber auch, dass wir unsere Prozesse straffen und die Arbeitsbelastung unseres Teams vermindern wollten. Bislang haben wir Braille-Elemente separat auf unseren Stanzen geprägt oder entsprechende Aufträge bei Bedarf an externe Lieferanten vergeben. Wir wollten diesen Arbeitsschritt künftig aber in unserem Faltklebeprozess ausführen können.“

Die Faltschachtel-Klebemaschine Expertfold produziert bei Geschwindigkeiten bis 450 m/min eine beeindruckende Zahl von Verpackungsvarianten. Sie ist ideal geeignet für Verpackungshersteller, die große Volumen produzieren. Hier liefert sie bei konstant hoher Qualität ausgezeichnete Produktivität. Mit ihrer intuitiv bedienbaren Mensch-Maschine-Schnittstelle ist die Expertfold vollständig kompatibel mit der cloud-basierten Plattform Bobst Connect. Indem diese einen nahtlosen Datenaustausch zwischen Maschinen ermöglicht und den gesamten Prozess der Verpackungsherstellung - von den PDF-Dateien der Kunden bis zu den fertigen Produkten - vernetzt, spielt sie in der Prozessoptimierung eine entscheidende Rolle.

Als sehr vielseitige Technologie von Bobst erlauben es die Expertfold-Maschinen Verpackungsherstellern, inline verschiedene zusätzliche Module und damit Arbeitsschritte zu integrieren. Einer dieser Arbeitsschritte, die Braille-Prägung, war für Unit NV ein Fokus - gerade auch hinsichtlich der Aktivitäten des Unternehmens in der Pharmaindustrie.

„Wir wollten das Braille-Prägen inline ausführen können, um unsere Effizienz weiter zu verbessern“, erklärt Vanmechelen. „Bislang waren wir hier auf unsere Stanzen oder externe Lieferanten angewiesen. Indem das Accubraille-Modul von Bobst diesen Arbeitsschritt nahtlos inline in die Faltschachtel-Klebemaschine integriert, haben wir dieses Problem gelöst - mit je einem Accubraille-Modul auf der linken und auf der rechten Seite der Maschine. So können wir auf alle vier Seiten unserer Schachteln Braille prägen - selbst quer zur Laufrichtung. Und die Qualität ist fantastisch.“

Das patentierte Accubraille-Modul erlaubt Braille-Prägungen mit bis zu acht Zeilen einschließlich Querprägungen, wobei die ungeprägten Zuschnitte gleichmäßig zugeführt werden. Dank eines Systems für schnelle und einfache Werkzeugbefestigung sparen die Bediener beim Einrichten Zeit. Auch die motorisierte Punkthöheneinstellung trägt zur hervorragenden Ergonomie für sie bei.

Um die Effizienz mit einem weiteren Inline-Modul noch zu erhöhen, investierte Unit NV darüber hinaus in eine Abpackanlage Handypack GT von Bobst. Da sich die produzierten Verpackungen mit dieser halbautomatischen Anlage selbst bei minimalem Personaleinsatz auf einfache Weise abpacken lassen, erhöht sie die Produktivität von Faltschachtel-Klebemaschinen. Über die verringerte manuelle Arbeitsbelastung der Bedienerinnen und Bediener hinaus erlaubt der Handypack GT Unit NV einen besseren Überblick darüber, wie viele Verpackungen das Unternehmen hergestellt hat.

Vanmechelen: „Die Technologie lässt sich leicht einstellen und bedienen. Die Schulungen und die technische Unterstützung, die wir von Bobst bekommen, sind hervorragend. Mit unserer Expertfold 50, Accubraille und unserem Handypack GT haben wir unsere Produktionsgeschwindigkeit um etwa 25 % gesteigert. Das gibt uns in einem wettbewerbsintensiven Marktumfeld einen großen Vorteil an die Hand. Zudem können wir Tag für Tag mehr Verpackungen produzieren. Mit unserer Investition haben wir das Ziel verfolgt, so viele hochwertige Prozessschritte wie möglich inline und in einem Maschinendurchlauf ausführen zu können. Das haben wir erreicht. Und dank unserer Inline-Einstellungen sind wir bei nachträglichen Änderungen oder in der Fehlerbehebung flexibler geworden. Auch deshalb produzieren wir eine ausgezeichnete Qualität.“